ドラム式ショットブラストマシンの伝送計画

折り畳み歯車伝動装置

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ギアトランスミッションの主な利点は次のとおりです。1瞬時のトランスミッション比が一定で、操作が安定しており、トランスミッションが正確で信頼性が高く、空間が任意の2軸間でモーションとパワーを伝達できる。 2広範囲の電力と速度に適しており、電力はゼロに近い小さな値から得られます。 数万キロワットまで、周速は非常に低いから300m / sまで、 3高い伝達効率、η= 0.92~0.98、一般的に使用されている機械的変速機では、ギアの伝達効率が高いです。 4信頼性が高く、長寿命です。 小型でコンパクトな構造。


ギアトランスミッションの主な欠点は、製造および設置精度の高い要求、特別な装置製造、高コスト、長距離の2軸間の伝達には適さないことです。


歯車変速機が満たすべき基本要件は次のとおりです。1瞬間的な変速比が一定で、衝撃、振動、騒音が小さく、優れた伝達安定性と高い移動精度が保証されます。 2小型軽量の前提で、歯は高強度、良好な耐摩耗性、大きな支持力を持ち、期待される作業寿命を達成することができます。


折りたたみ式ベルトドライブ


ベルトドライブの主な利点:1バッファーと衝撃吸収、スムーズな伝送、低ノイズ; 摩擦力による2ベルト駆動、過負荷時のベルトとプーリ接触面との間のすべり、他の部品への損傷を防止する。 3は2軸のセンターモーメントに適しています。 4単純な構造、製造、インストールおよびメンテナンスは、より便利で、低コストです。


ベルトドライブの短所:正確な伝達比を保証することはできません。 2はより大きな張力を必要とし、シャフトとベアリングの力を増加させる。 図3に示すように、伝送装置の全体的な大きさは十分にコンパクトではなく、大きくなっている。 4ベルト寿命短く、伝送効率が低い。


上記の特性を考慮すると、ベルト駆動は、主に原動機出力の第1段出力に使用される1つの高速機に適用可能である。 2中小電力伝送、通常50キロワット以下。 3伝達比は一般的に7以下であり、最大値は10です。4伝達比はあまり正確ではありません。


折り畳み式チェーンドライブ


チェーンドライブには、ベルト駆動とメッシュ駆動の特性があります。 その利点は次のとおりです:チェーンドライブは、弾性スライディングと滑りを持っていない、正確な平均伝達比を維持することができます。 伝送サイズはコンパクトです。 大きなテンションを必要とせず、シャフトに作用する荷重は小さい。 支持力が大きい。 効率は高い(η= 0.95〜0.98)。 同時にチェーン伝達エネルギーが振動を吸収して衝撃を和らげ、構造が簡単で、加工コストが低く、設置精度が低く、大きな距離の伝達に適しており、厳しい作業が可能です高温、高湿度、重油汚染などの環境で使用することができます。


チェーン駆動の欠点は、高速動作中は十分に滑らかではなく、 ドライブ内の衝撃と騒音; 負荷が大きく変化して急速に逆転する変速機には適さない。 平行軸間の伝達にのみ使用できます。 設置精度と製造コスト比が高い。


チェーンドライブのための適用される機会:大きな中心距離、多軸、平均伝達比の伝達に広く使用される。 チェーン伝送は、環境が悪い、低速および大型のトランスミッション、良好な潤滑の高速伝送のオープンタイプのトランスミッションに使用できます。 ローラチェーンの動力は通常100kw以下、チェーンの速度は15m / s以下、伝達比はI <=> 現在、最大送信電力は500kwに達し、最大中心距離は8mに達することができます。